Разработка по заданию заказчика

На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество решений для контроля положения, угла, скорости, угловых и линейных перемещений. Датчики предлагают несколько сотен компаний по всему миру. Тем не менее, часто встречаются задачи, где заказчик не может применить доступные на рынке решения или вынужден дорабатывать и видоизменять свою систему, чтобы вписать в свое изделие существующие варианты. Иногда отсутсвие подходящего решения приводит к серьезным задержкам в реализации проекта и приличным затратам. Датчик в некоторых системах является ключевым элементом и пренебречь его параметрами нельзя.

Варианты разработки под заказчика

Есть несколько ключевых доработок с которыми сталкиваемся при создании специализированных продуктов по заданию заказчика (customized products):

1. Доработка механики датчиков (энкодеров) под габариты, присоединительные места системы или оборудования заказчика. Чаще всего включает в себя доработку посадочного фланца углового энкодера под установочные места в машине, двигателе, оборудовании заказчика, также создание датчиков со специальными размерами полого или цельного вала, добавление пазов или фасок, в некоторых применениях - резьбы или конуса на валу. Создание специальной механики также может включать в себя использование нестандартных материалов или покрытий для корпуса, фланца и вала датчика, установка специального разъема или соединителя, установку специального кабеля.
   
2. Доработка электроники. Здесь имеется в виду приведение выходных сигналов с датчика в соответствие с требованиями принимающего, исполнительного устройства заказчика. Задача может состоять в изготовлении энкодера со специальным (нестандартным) разрешением, например дюймовым, или количеством нулевых меток, специализированным размером референтом (нулевой) метки, выведении обрабатывающей сигнал электроники датчика за пределы корпуса, создании датчика с дублированием выходных сигналов (горячее резервирование), применении специализированных микросхем, и др.
3. Доработка под особенности среды применения. Главным образом зависит от условий планируемого применения, здесь учитываются и рассматриваются наличие и уровень ударных ускорений, вибрации, влажность, наличие агрессивных сред, ионизирующее излучение, воздействие радиации, применение в условиях вакуума, морское и тропическое применение. Например, в случае применения на морских кранах и судах следует учитывать воздействие морской воды и соляного тумана, которые ускоряют коррозию металла и повреждают оплётку кабеля.
4. Полноценная разработка под задачи заказчика. Когда нет возможности доработать существующую модель под особенности применения и тем самым минимизировать расходы, остается вариант полной разработки под задачи заказчика (что-то вроде НИОКР). При следовании по этому пути создается полноценное ТЗ, зачастую включаются коммерческие составляющие, например, требования к цене после разработки при определенном объеме количества производства изделия.

Особенности разработки под заказчика

Данный сервис актуален в больших проектах с большим количеством или с мощным финансированием. Это не значит, что сервис может быть очень дорогим, но он не бесплатный. Разработка нового или специализированного энкодера, доработка параметров существующей модели под особенности применения, всегда несут дополнительные затраты и сложности. Как правило, данный сервис не является бесплатным. Заказчику, в зависимости от его требований, предоставляется стоимость доработки / разработки изделия. Бывают случаи, когда производитель видит потенциал во вновь разрабатываемом продукте и тогда стоимость разработки компенсируется заказчиком лишь частично. 
Не все параметры можно гарантировать на начальном этапе разработки, например, не каждый производитель обладает вакуумной или температурной камерой. Проверка некоторых параметров требует обращения в соответствующие лаборатории и научные центры. По нашему опыту, самый простой вариант, это когда заказчик сам испытывает образцы в составе своего оборудования. Путь здесь примерно следующий:

• создаются опытные образцы 
• образцы предоставляются на испытания 
• по результатам испытаний предоставляется обратная связь
• обратная связь положительная, тогда создается опытная партия
• обратная связь отрицательная, тогда ведется доработка и создание новых образцов

Преимущества разработки по заданию заказчика.

Преимущества здесь неоспоримы:

• Заказчик получает полностью совместимый или максимально близкий к своим требованиям продукт
• Имеется возможность контролировать процесс разработки и вносить коррективы
• Можно задать целевую цену конечного продукта
• Исключается или значительно усложняется доступ конкурентов к полученному решению
• В процессе разработки все стороны получают бесценные опыт и знания